國內(nèi)鋼球行業(yè)的工裝水平相較于日本還存在很大的差距。我們公司在認識到工裝的重要性后，也奮起直追，使公司的工裝形成標準高效化，從而為公司生產(chǎn)鋼球水平的提高提供堅實基礎(chǔ)。

1 公司工裝的現(xiàn)狀

公司自成立以來，現(xiàn)有工裝情況比較混亂，未形成有效管理。各部門工裝自成體系，各自為政，沒有在整個公司范圍內(nèi)形成統(tǒng)一規(guī)范，甚至在同一部門中，各類工裝都沒有統(tǒng)一的形式及尺寸，更加影響了生產(chǎn)需求和HSE 管理。

                公司工裝管理體系作為整個生產(chǎn)物資管理體系的重要組成部分，該體系的不明確更加地影響了鋼球的整體生產(chǎn)周期。已遠不能適應現(xiàn)代鋼球生產(chǎn)理念，不適合新的生產(chǎn)模式。工裝標準化的建立勢在必行。

                日本鋼球生產(chǎn)廠家已基本實現(xiàn)了工裝標準化，并在標準化的基礎(chǔ)上逐漸做到了精細化和高效化。一般都編制有專門適合本公司生產(chǎn)制造需求的工裝標準化清冊及文本。作為整個公司工裝管理體系的基礎(chǔ)性文件，更加地提高了他們的工裝效率和鋼球生產(chǎn)效率。

2 工裝持續(xù)改進及標準化流程

                工裝標準化流程如下：確定標準工裝類別，編寫工裝參數(shù)，深入標準化工裝研究（包括方案商討，初品試驗驗證，小批量試產(chǎn)總結(jié)、效果數(shù)據(jù)總結(jié)分析與確認，審定并形成標準化工裝圖冊）。

1．工裝的類別

                公司的各類工裝主要可分為設(shè)備加工制造工裝類、存儲類、物流周轉(zhuǎn)運輸類、吊

裝類、計量檢驗類及其他類這6個類別，各類都有一些細小分類。

2．編寫工裝參數(shù)

                根據(jù)工裝類別結(jié)合實際編寫標準的工裝參數(shù)，主要參數(shù)應有工裝名稱、工裝類別、工裝編號、工裝型號、使用部門、使用材料、安全載荷、實際數(shù)量等。編寫工裝參數(shù)是整個標準化流程中更為重要的環(huán)節(jié)，參數(shù)的編寫將在真正意義上規(guī)范工裝，做到標準化、精細化、規(guī)范化。同時，它也是整個流程中持續(xù)時間更長的一項工作。

3．深入標準化工裝研究

                根據(jù)實際生產(chǎn)情況和工裝的具體使用情況，進行深入的工裝標準化研究。研究建立在充分滿足實際生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，以提升效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少成本積壓為準則，對各項工裝進行標準化。由于工裝項目較多，現(xiàn)選擇加工制造類的各工序磨板及入口流球工裝進行說明：

（1）各工序磨板：

因設(shè)備生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期不同，很多磨板的結(jié)構(gòu)也大有不同，如磨球板，主要有新鄉(xiāng)生產(chǎn)的3M46系列和安慶生產(chǎn)的3MW76系列，兩種磨球板的開口、安裝面臺階、內(nèi)孔等都有所不同。內(nèi)孔主要有Φ305和Φ360兩種，而鋼球磨削一般只有外圓前端180mm內(nèi)的磨板才用于磨削，后端部分基本沒有用處，因此，將兩種磨板內(nèi)孔改善至Φ400以上更為合適。同樣，其他工序也根據(jù)本工序的需求將板件改善至標準內(nèi)孔也非常重要，因為這樣不但可以減少板件的加工時間，也可以節(jié)約磨板材料成本（因為板件采購是按照板件的重量來計算的）。同時能實現(xiàn)在立車上用標準車板工裝夾具快速裝夾磨板，保證磨板加工精度。

（2）各工序入口流球工裝

在2012年之前，公司內(nèi)的臥式機床采用的進球口是分配器形式，鋼球進球不均勻彈跳嚴重，磨板喇叭口也較容易崩掉。2012年后，針對其問題，重新設(shè)計制作了標準的流球槽，使鋼球進入入口流球板后，均勻順利地流入磨板中。

                但由于機床生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期不同，所以必須根據(jù)不同的設(shè)備設(shè)計不同的流球板，導致流球板寬度、長度不一致，機床之間無法通用，導致機床之間規(guī)格更換就需要定制新的流球板，成本疊加很大。針對以上種種問題，定制統(tǒng)一標準化的流球板很有必要。因此對流球板的外形尺寸、槽數(shù)、槽溝、槽徑等進行了編制，根據(jù)不同機床設(shè)置不同的車板參數(shù)（由于磨板開口不同磨板開槽尺寸也大不相同）。對以上兩樣工裝進行標準統(tǒng)一化以后板件車板時間減少了，更換鋼球的生產(chǎn)規(guī)格變得簡單了，鋼球進球順暢了，磨板溝槽返修加工次數(shù)也減少了，從根本上降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)能力。

                作為以后工裝管理使用的基礎(chǔ)信息，同時也為了公司標準化進程起一個良好的示范作用。公司必須針對鋼球的生產(chǎn)裝備作一次更性的梳理分析。為日后鋼球生產(chǎn)工裝的研究及發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。采用分部門、分類別的匯總方法，主抓重點，更考慮的篩選方式，對公司工裝進行匯總分析；同時根據(jù)不同類別，逐一編制工裝手冊，從簡單到復雜，從單個到批量，綜合已有的所有信息，分類較后的編制手冊，盡量確保工裝內(nèi)容的準確性。

                 工裝標準化、精細化、高效化作為標準化進程的重要內(nèi)容，在國內(nèi)外受到了普遍的認同和重視。很多先進外資企業(yè)雖然已經(jīng)做到了標準化，但他們?nèi)匀徊粩嗟母潞屯晟疲以趯嶋H的生產(chǎn)制造過程中也已經(jīng)逐漸顯出效果。

                工裝標準化、精細化、高效化研究的重要性不言而喻，其所帶來的經(jīng)濟價值也逐漸受到企業(yè)的重視，因此，公司的工裝標準化工作任重而道遠。