還記得小時候，男孩子們都喜歡一種叫彈玻璃球的游戲，地上挖兩個坑，設個障礙，玩游戲的要領就是互相擊打玻璃球為勝，還有人用鋼珠球來代替，對于一些孩子來說，鋼珠球是稀罕物，不容易拿到，滑溜溜，也不會摔壞。

                滾珠在工業上一般應用于軸承和拋丸機械，拋丸機械作為產品的表面處理，而軸承在現實生活中卻很普遍。從此以后，我就想知道這樣一個硬圓的東西是怎么做成的？

人們在日常生活中經常看到的產品都含有這些鋼珠。惟有完美的球形，軸承才能平穩平穩地轉動。所以制造鋼珠的標準是要盡可能地完美。

1、材料

                    球狀材料是含碳合金線。送線時加入潤滑劑，保證送線順暢。

2、裁剪

                    就如把面粉揉成條狀，然后切成小塊。做鋼珠也是，需要將一條直徑和最終球體直徑差不多的線材放入自動冷鐓機，按所需大小切成小段。

3、冷鐓
    把拉絲放入鋼球冷鐓機中，由冷鐓機內的鋼模打出鋼球形狀。冷鍛加工速度極快，每分鐘可加工1000個鋼球。在常溫條件下，用兩個半腔體組成的模具，10噸的壓力，一開合，把切斷的金屬絲壓成球狀。

                在分模線上，剛剛擠壓出的球胚還有一圈余料。

4、光球
    光球磨機，又稱立軸粗磨機，是一種類似于兩只手揉粉團，用鑄鐵磨球圓板，將球胚壓平，除去球胚上不規則的殘渣和毛刺。光球機上有兩塊帶有凹槽的堅硬鑄鐵磨球原板，轉動一邊的磨鐵板，使球胚在磨鐵板的凹槽內滾動，便可磨掉毛刺和殘渣。

                磨削面一次還不平坦，因此必須多次重復磨削。

5、熱加工

                    經過粗磨后，將鋼球裝入淬火爐中，加熱至800℃以上滲碳淬火。回火溫度為170度時，球體有一定的滲碳層和硬度、韌性和壓碎值。完成這個步驟后，珠子就會變成黑色，內部的分子結構就會變得非常緊密，并變得堅固耐壓。

6、精研

                或者使用類似于跟光球的精研機，但使用了研磨劑和拋光劑，在精研機內精研磨球胚，使剛球達到所需的精度和光潔度。此時已經是完美的鋼球。曲面變成了一面鏡子。

7、清潔

                    采用超聲波和清洗液對球體進行清洗，經過多次加工，球體表面變得非常光滑、光亮，根本無需電鍍。

8、檢驗

                    利用全自動檢測器、光學分選機(利用光波的干涉原理)等一系列精密工具和設備，對每一個鋼珠進行檢測，判斷其是否有缺陷，是否滿足批號要求。工業標準3級球面圓偏差不得超過0.008微米，直徑不得超過0.0008微米。

9、打包

                    根據規格打包發給自己的客戶啦

                以上就是我們常州市飛鴿鋼球有限公司生產的主要流程啦！

                一家專業生產鋼球的廠家，飛鴿正在以創新科技、超前自我為準則，走出一條世界頂尖軸承企業的未來發展之路！