眾所周知，耐磨鋼球是需求量很高的消耗品之一，就像閃閃發光的明珠，隨著時代的變遷和進步，發揮著無限的活力和活力。

    進入2000年后，國內外鋼球領域內球磨機的大規模發展越來越明顯，大規模球磨機、半自磨機方興未艾，整體發展戰略越來越受重視，制定多層次、多方位、多重點資源開發目標，不斷擴大生產能力規模，加強技術技術創新，采用高效節能新技術、新設備、新技術和新材料，及時淘汰高能耗、高污染、低效率的技術和設備，為鋼球和世界的軌道創造了良好的條件。

                近30年鍛造(軋制)鋼球使用的材質化學成分的比較數據

    從上述化學成分表可以清楚地看到以下特點:

                1、鋼球生產使用的鋼材材質成分發生了顯著變化。例如，碳含量越來越高，是為了提高鋼球表面硬度的鋼中有害要素的s、p變低，是為了減少鋼球的破碎率，鋼中的合金要素值Cr、Mn等的成長明顯，細分金屬內部結構有助于提高鋼球的耐磨性能提高。

                線切斷照片

                2、鍛造(軋制)鋼球熱處理后，不同材質獲得的硬度分布情況，其表面硬度和體積硬度變化特別明顯，充分說明鋼球耐磨性能的提高，適應時代發展對鋼球質量提高的需求；以規格100mm為例，鋼球經線切斷后，從10*10mm芯條進行的芯部到表面5點硬度測試如下：

    規格100mm鋼球質量的變化非常明顯，化學成分的優化提高是一個方面，第二個特征是鋼球性能的綜合結構提高，鋼球表面硬度和芯部硬度的提高都非常明顯，鋼球表面硬度高低不能證明耐磨性也是高的，只有鋼球的芯部硬度和表面硬度相差無幾的鋼球，才是出色的鋼球！