鋼球是軸承里的不可缺少的零件，鋼球在軸承里起著承載和傳遞載荷和運動的作用，它很多程度上影響著軸承的使用壽命。

鋼球表面上的任何一點都是工作面，承受周期不定的變載荷，鋼球受力環境比較惡劣，極易產生疲勞破壞；因為鋼球整個表面既是加工面又是支撐面，所以鋼球加工在機械行業中是非常獨特、又專業化的，它對工藝技術、加工裝備等要求非常的高。

目前國內鋼球工藝水平、裝備水平、質量水平工裝磨具水平已經達到或接近國際水平，管理更加精細完善，生產總量持續擴大。

1. 加工工藝過程：原材料->冷鐓->光球->熱處理->硬磨->強化->分選->初研->分選->精研->清洗->光電->終檢->入庫

2. 原材料：GCr15線價格適中，熱處理容易，應用廣泛。如應用在耐久性、重腐蝕性的場合，則采用不銹鋼鋼球；飛機等特殊用途，要求使用優于GCr15耐熱性的高速工具鋼及耐熱鋼等，其鋼球實施復雜的熱處理工藝，比如說高溫淬火，多次回火，冷處理等，材料成本較高，而且加工成本也不菲。

3. 質量控制方法：常州市飛鴿鋼球有限公司在鋼球質量管控方面已經有一套完善的體系。質量指標和方法主要為：原材料質量、尺寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織、表面缺陷。隨著鋼球加工工藝和加工裝備的完善，飛鴿鋼球在尺寸及尺寸的精度、熱處理硬度等方面已經能滿足大部分的客戶需求。

常州市飛鴿鋼球在原有的基礎上，為進一步提升質量，投入大量的資金在設備和工藝技術上，而且我們從坯料開始徹底進行質量管理，針對提升純凈度，更新熱處理設備。

近幾年來，軸承需求越來越多樣化，高速，高溫等應用條件下，用陶瓷球替代鋼球的新材質球，目前常州市飛鴿鋼球有限公司，已經為很多的老客戶提供**的陶瓷球，反饋也是相當好。